在(zai)五(wu)金沖壓件加工過程(cheng)中，由于彎曲材(cai)料、模具(ju)、壓力機(ji)和(he)操作等各(ge)方(fang)(fang)面(mian)的(de)影(ying)響，夸(kua)曲件往往產(chan)生這樣或(huo)那樣的(de)問題。因此，在(zai)實際(ji)生產(chan)中針對所發生的(de)缺陷，必須對各(ge)方(fang)(fang)面(mian)的(de)影(ying)響因素進(jin)行仔細(xi)分析，在(zai)找出具(ju)體產(chan)生原(yuan)因的(de)基礎上才能有針對性地采取(qu)措(cuo)施解決。那么五金沖壓件加工中尺寸不合格有哪些因素？

1.檢查(cha)毛坯定(ding)位是否可靠。模具結(jie)構中采用(yong)的(de)壓料裝置和定(ding)位裝置的(de)可靠性，對彎曲(qu)件的(de)形狀(zhuang)與尺寸(cun)精(jing)度有較大(da)的(de)影響。一般彎曲模采用氣墊(dian)、橡膠或彈簧(huang)產生壓緊力.但應在彎曲開始前就把板料壓(ya)(ya)緊(jin)。為(wei)達到(dao)此目的，壓(ya)(ya)料(liao)(liao)板成壓(ya)(ya)料(liao)(liao)桿的頂出高(gao)(gao)度應做得比凹(ao)模平(ping)面稍高(gao)(gao)一些，一般高(gao)出(chu)一個板料厚度。

2.檢查彎曲工藝順序是否正確。當彎曲(qu)工(gong)件的工(gong)序較(jiao)多，而(er)工(gong)序前后(hou)安(an)排順(shun)序不對時，也(ye)會對精度有很大影響(xiang)。

3.檢(jian)查所用彎曲(qu)材料(liao)的(de)(de)厚度是(shi)否均(jun)勻。在(zai)彎曲(qu)過程中，若所使用的(de)(de)材料(liao)厚薄(bo)不均(jun)，則由于(yu)受擠壓變形(xing)不均(jun)的(de)(de)影響，很容易使彎曲(qu)的(de)(de)材料(liao)移動，產生彎曲(qu)件的(de)(de)高度尺寸不穩定。

4.檢(jian)查(cha)模具(ju)兩(liang)端的彎(wan)曲(qu)凹(ao)模圓(yuan)(yuan)角(jiao)(jiao)是否均勻一致。彎(wan)曲(qu)模在長期使(shi)用過(guo)程中(zhong)，常(chang)會(hui)使(shi)凹(ao)模圓(yuan)(yuan)角(jiao)(jiao)半徑發生變化(hua)，且左右凹(ao)模圓(yuan)(yuan)角(jiao)(jiao)半徑不(bu)對稱一致，從而在彎(wan)曲(qu)過(guo)程中(zhong)使(shi)彎(wan)曲(qu)件發生移(yi)動造成彎(wan)曲(qu)尺寸發生變化(hua)。

5.檢查壓力(li)(li)機(ji)的(de)噸(dun)位(wei)(wei)、氣墊壓力(li)(li)是否合乎要求。壓力(li)(li)機(ji)的(de)噸(dun)位(wei)(wei)及氣墊壓力(li)(li)會(hui)直接影響到彎曲件(jian)的(de)尺寸精度，一般應選用噸(dun)位(wei)(wei)大些且精度較高的(de)壓力(li)(li)機(ji)，通常(chang)取加工力(li)(li)是壓力(li)(li)機(ji)噸(dun)位(wei)(wei)70% ~ 80%比較合適。

6.檢查(cha)并重新(xin)校核彎曲(qu)展開(kai)料是否正(zheng)確。彎曲(qu)件展開(kai)料是否正(zheng)確直接影響(xiang)到彎曲(qu)件尺寸是否合格(ge)。

7.檢(jian)查定位零件是(shi)否(fou)磨損。定位零件尺(chi)寸的正確與否(fou)直接影響到彎曲件尺(chi)寸是(shi)否(fou)合格。

8.檢查并調(diao)整彎(wan)曲模彎(wan)曲間(jian)隙均勻(yun)--致(zhi)。彎(wan)曲(qu)模間晾是否均(jun)勻致(zhi)，直(zhi)接影響到彎(wan)曲(qu)件(jian)的(de)尺(chi)寸精度(du)。不均(jun)勻的(de)間隙(xi)將使(shi)彎(wan)曲(qu)件(jian)在彎(wan)曲(qu)過(guo)程中產生移動，從而(er)影響到彎(wan)曲(qu)件(jian)的(de)彎(wan)曲(qu)尺(chi)寸。

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