精密(mi)五金加(jia)工操作中(zhong)，造成產品回彈不良的原因很多？浩鑫精密(mi)專(zhuan)業從事五金加(jia)工源(yuan)頭廠家(jia)，總結了以(yi)下六大原因：

1.材料(liao)的力學性能。材料(liao)的屈(qu)服點(dian)越高，彈性模量越小(xiao)，加工硬(ying)化越嚴重，則彎(wan)曲的同彈(dan)量(liang)也越大。若材料(liao)的力學性能(neng)不(bu)穩(wen)定，則回(hui)彈(dan)量(liang)也不(bu)穩(wen)定。

2.相對彎曲半徑(jing)。相對彎曲半徑(jing)r/t越小，則變形程度越大，變形區的總切向變形程序越多。塑性變形在總變形中所占的比例增大，彈性變形所占的比例則相應減小，因而回彈值減小。與此相反，當相對彎曲半徑較大時，由于彈性變形在總變形中所占的比例增大，因面回彈值增大。3.彎(wan)曲件(jian)的角度。彎(wan)曲件(jian)的角度越小，表示彎(wan)曲變形區域越大(da)(da)(da)，回(hui)(hui)彈(dan)(dan)的積累量也越大(da)(da)(da)，故回(hui)(hui)彈(dan)(dan)角也越大(da)(da)(da)，但對(dui)彎(wan)曲半徑(jing)的回(hui)(hui)彈(dan)(dan)影響不大(da)(da)(da)。

4.彎曲方式及校(xiao)正力的(de)大小。與自(zi)由(you)(you)彎曲相比，由(you)(you)于校(xiao)正彎曲可以(yi)增加圓角(jiao)處(chu)的(de)塑性變(bian)形程(cheng)度(du)，因而(er)有(you)較小的(de)回彈。隨著校(xiao)正力的(de)增加，切向壓(ya)應力區(qu)向毛坯的(de)外(wai)表面不斷擴(kuo)展(zhan)，以(yi)致使毛坯的全(quan)都成(cheng)大部分斷面均產生切向壓應(ying)力。這樣(yang)內、外(wai)層(ceng)材(cai)料(liao)回彈的方(fang)向取得一(yi)致， 使其回彈量比自由彎曲時大(da)(da)為減少(shao)。因此，校正力越(yue)大(da)(da)，回彈值越(yue)小(xiao)。

5.彎曲件(jian)凸、凹(ao)模間(jian)腺。彎曲(qu)U形件時，凸、凹模的問腺對回彈值有直接影響。間隙大，材料處于松動狀態，回彈就大:間腺小，材料被擠緊，回彈就小。

6.制件形狀。 U形件的回彈由于兩邊互受牽制面小于V形件。 形狀復雜的彎曲件， 若一次完成，由于各部分相互受牽制和彎曲件表面與模具表面之間的摩擦影響，可以改變彎曲件各部分的應力狀態，使回彈困難，因面回彈角減小。

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