精密五金加工、五金沖壓彎(wan)曲件不良原因和(he)解決方案

一、彎(wan)曲(qu)端(duan)面鼓(gu)起(qi)、彎(wan)曲(qu)圓角帶(dai)外表面兩(liang)端(duan)翹起(qi)

分(fen)析原因：彎(wan)曲(qu)時(shi)，采蓮(lian)外表面的(de)部分(fen)在圓周方向受拉，內表面的(de)材料受壓，，采蓮(lian)方向兩端面擠(ji)，凹模(mo)圓角小時(shi)，會出現翹(qiao)曲(qu)

解(jie)決措施(shi)：1.彎曲最后階段，應有足夠的校正(zheng)壓力(li)2.使凹模(mo)圓角(jiao)半徑與彎曲件外圓角(jiao)相適應3.增(zeng)加后(hou)續整形(xing)工序

二、彎曲(qu)后引(yin)起孔(kong)變形

分析(xi)原因：孔(kong)距彎(wan)曲線(xian)較近(jin)時，彎(wan)曲鍵(jian)外側的壓力使孔(kong)外側接近(jin)彎(wan)曲線(xian)的一邊向外伸長(chang)

解決措施：1.彎曲件孔邊距不能小于極限距離2.修(xiu)正彎曲工藝，考慮先彎曲后沖孔

三、彎曲后不(bu)能保證孔位尺寸

分析(xi)原(yuan)因：1.彎曲件展開尺寸不正確2.材料回彈引起(qi)3.定(ding)位不穩定(ding)

解(jie)決措施：1.準確計算毛坯尺寸2.增加校(xiao)正工序或改進彎曲(qu)模結構3.改(gai)進彎曲工藝(yi)或增加(jia)工藝(yi)定位

四(si)、彎曲(qu)后(hou)兩孔(kong)軸線錯(cuo)移

分析原因：材料回彈(dan)改變了彎(wan)曲角度，使(shi)中心線錯移

解(jie)決措施：1.增加(jia)校正工(gong)序(xu)2.改進彎曲模結構減小，彎曲回(hui)彈3.改進(jin)工(gong)藝(yi)方法(fa)，可以先彎曲(qu)再沖兩側孔

五、彎曲線(xian)與(yu)兩(liang)孔中心線(xian)不(bu)平行(xing)

分(fen)析原因：1.定位不(bu)可(ke)靠，使材料錯移2.彎曲高(gao)(gao)度小于極(ji)限(xian)高(gao)(gao)度彎曲部位出現不均衡的外(wai)脹(zhang)現象

解決(jue)措施：1.改進彎(wan)曲工藝、定位方法(fa)等2.增(zeng)加高度尺寸(cun)，接著把(ba)增(zeng)高部分多(duo)余的彎邊(bian)切(qie)除

六(liu)、對于中間對缺口的制(zhi)件，兩腳產生撓度

分析原因：切口兩(liang)側直邊(bian)受(shou)力不(bu)均勻引起

解決措施：1.改進彎曲(qu)件結(jie)構2.切口(kou)處(chu)增加工藝留量，使切(qie)口封口，彎(wan)曲后再(zai)切(qie)去

七、彎曲(qu)后寬度方向發(fa)生變形，被彎(wan)曲部位在寬(kuan)度方向上(shang)出(chu)現弓形撓度

分析原因：彎曲(qu)件在寬(kuan)度(du)方(fang)向上的(de)拉伸和受重量不一致，產生扭曲(qu)而形成撓度

解(jie)決(jue)措施：1.增加彎曲時的壓力(li)2.增加校正工序(xu)3.使材料纖維方向與彎曲(qu)線成一定(ding)的角度(du)

八(ba)、彎曲高(gao)度尺寸不穩定(ding)

分(fen)析原因：1.高度尺(chi)寸太小(xiao)2.凹模圓角不(bu)對稱3.毛坯工藝定位不可靠

解決措施：1.彎曲高(gao)度尺寸不能小于(yu)最小極限，可增加公益補償，先(xian)彎曲后再(zai)切去補償部分2.修正凹(ao)模圓角3.增加工序或(huo)修正工藝定位

九(jiu)、彎角處外(wai)側(ce)有(you)裂(lie)紋

分析原因：1.彎曲內圓(yuan)角半徑太小2.材料(liao)纖維方向與(yu)彎曲線(xian)平行3.毛(mao)坯沖裁(cai)毛(mao)刺在彎曲向外側4.材料塑(su)性差(cha)

解決措施：1.加大凸模圓角半徑2.改變下料排樣3.毛刺改在彎曲件的內側4.退火(huo)或采(cai)用塑性好的材料

十(shi)、彎曲件(jian)表面有壓痕(hen)

分析原因：1.凹模圓角半徑(jing)太小2.凹模表(biao)面粗糙，凹、凸模間隙過小

解決措施(shi)：1.增(zeng)加凹(ao)模圓角半徑2.調整(zheng)凹、凸模(mo)的(de)間(jian)隙

十一、彎曲件表面受(shou)擠壓，材(cai)料變薄

分(fen)析原(yuan)因：1.凹(ao)模圓角(jiao)過小2.凹、凸(tu)模(mo)間隙過(guo)小

解(jie)決(jue)措(cuo)施(shi)：1.增大凹模圓角(jiao)半徑2.增大凹凸膜間隙

十二、U型彎曲件底部(bu)產生拱曲(qu)

分(fen)析原因(yin)：凹模內無頂料裝置

解決措施(shi)：增加頂料裝置或增加校(xiao)正工序

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