五金件沖(chong)壓時板(ban)料的變形具有明顯的(de)階段性。由彈性變形過(guo)度到(dao)塑性變形，最后產生斷裂分(fen)離(li)造成不良分(fen)析如下：

①彈性變形階段，凸根按(an)觸板(ban)料后開始加壓，板(ban)料在凸、凹(ao)模(mo)作用下產生彈性(xing)壓縮，拉伸(shen)，彎曲(qu)、擠壓等(deng)變形。此階段(duan)以(yi)材料內的應力達到彈性極限為止(zhi)。在該階(jie)段，凸模(mo)下(xia)的材料路呈彎曲狀，凹槽(cao)模上的(de)板料向上翹(qiao)起，凹、凸模(mo)之間的間(jian)隙越大，則彎曲與翹起(qi)的程度也越(yue)大。

②塑性交形階(jie)段(duan)， 隨(sui)著凸(tu)(tu)模繼續(xu)壓人(ren)板(ban)料，壓力增(zeng)加，當(dang)材(cai)料內(nei)的(de)(de)應(ying)力狀(zhuang)態清足型(xing)性(xing)條件(jian)時，開始產生(sheng)整性(xing)變形(xing)，進人(ren)塑性(xing)變形(xing)階段。隨(sui)凸(tu)(tu)模擠(ji)人(ren)板(ban)料深度的(de)(de)增(zeng)大，塑性(xing)變形(xing)程度增(zeng)大，變形(xing)區材(cai)料硬化加劇，沖藏變形(xing)杭力不斷增(zeng)大，直到刃口附(fu)近側面的(de)(de)材(cai)料由于(yu)拉(la)應(ying)力的(de)(de)作用出現微(wei)裂紋時。塑性變(bian)形階(jie)段結束。此時沖裁變(bian)形抗力達到最大(da)值。

③斷裂(lie)分離階段. 凸(tu)模繼續下壓。使刃口(kou)附近的變形(xing)區的應力達到材(cai)料的破壞(huai)應力。在凹、凸模刃口側(ce)面的變形區(qu)先后產生裂(lie)紋(wen)。已形成(cheng)的上、下裂(lie)紋(wen)逐斷(duan)擴大(da)。并沿最大(da)切應力方(fang)向向材料內層(ceng)延伸，直至兩裂(lie)紋(wen)相遇，板料被剪(jian)斷(duan)分離。沖藏過程(cheng)結束。

五金件沖壓斷面可分為明(ming)顯的(de)四部分:塌角，光面(mian)(光亮帶)、毛面(斷裂帶(dai))和(he)毛刺。

1.塌角-塌(ta)角也(ye)稱為四角帶， 是由于沖裁過程(cheng)中刃(ren)口附近的材料(liao)被牽連拉入變(bian)形(彎曲和拉深)的(de)結果(guo)。材料的(de)塑性(xing)越(yue)好(hao)。凸(tu)模(mo)與凹模(mo)的(de)問際越(yue)大，塌(ta)角越(yue)大。

2.光(guang)面(光亮(liang)帶) 光(guang)面也稱為(wei)剪切面，是刃口切入板料后產(chan)生(sheng)塑(su)性變形時，凸、凹模側(ce)面(mian)與(yu)材料(liao)精壓形(xing)成的光亮垂(chui)直的斷面(mian)。光面(mian)是最理想的沖裁斷面(mian)。沖裁件的尺寸精(jing)度就是以光面處的(de)尺(chi)寸來衡量(liang)的(de)，普(pu)通沖裁(cai)時，光(guang)面的寬度占板料厚(hou)度的1/3~12.材料的型性越好，光面就(jiu)越寬。

3.毛面(斷(duan)裂帶) 毛(mao)面(mian)是由主裂紋貫通面(mian)形(xing)成的(de)表面(mian)十分粗(cu)糙且有一定斜度的撕(si)裂(lie)面(mian)。塑性差的(de)材料撕裂傾向嚴重.毛面所占比例也大(da)。

4.毛刺 沖裁(cai)毛(mao)刺是(shi)在刃口附近(jin)的側面 上.材料出現微裂紋時形成的，當(dang)凸模繼續下行時.便使已形成的(de)毛制拉長并殘留在沖裁件上.沖裁間(jian)隙越小(xiao)。毛刺(ci)的(de)高度(du)越小(xiao)。