五金沖壓(ya)件(jian)彎(wan)曲過程中，通常將不致使材料彎曲時發生開裂的最小彎曲半徑的(de)極(ji)限值稱為材料的(de)最小彎曲(qu)半徑(jing)。將最小彎曲半輕與板(ban)料厚度(du)之比稱為最小相對彎曲半輕(也稱最小彎曲系(xi)數)。不同材料在彎曲(qu)時都有最小彎由(you)半(ban)徑，一般情況下，不應使制件的圓角半(ban)徑等于最小彎曲(qu)率徑，應盡量取得大些。影(ying)響最小相對彎(wan)曲半輕(qing)的因素主要有以下幾(ji)點(dian)。

1、材(cai)料的(de)力學性能，材料(liao)的塑(su)性越(yue)好， 其外層允許的變形程度就越大，許可的最小相對彎曲半徑也越小。因此，在生產中常用熱處理的方法來提高冷作硬化材料的塑性(xing)，以減小(xiao)其許可的最小(xiao)相(xiang)對彎曲半徑，從(cong)而增(zeng)大彎曲程度。

2、板料(liao)的(de)(de)(de)軋(ya)制(zhi)方(fang)向(xiang)(xiang)與彎曲線之間(jian)的(de)(de)(de)關系沖壓用的(de)(de)(de)板料(liao)多為冷軋(ya)鋼(gang)板，且呈纖(xian)維(wei)(wei)狀組織，在橫向(xiang)(xiang)、縱向(xiang)(xiang)和(he)厚度(du)(du)方(fang)向(xiang)(xiang)都存在力學(xue)性能(neng)的(de)(de)(de)異向(xiang)(xiang)性。因(yin)此，當彎曲線與纖(xian)維(wei)(wei)方(fang)向(xiang)(xiang)垂(chui)直時，材(cai)料(liao)具有較大的(de)(de)(de)抗拉強度(du)(du)，外緣(yuan)纖(xian)唯不(bu)易破裂(lie)。可用較小的(de)(de)(de)相對彎曲半徑:當彎曲(qu)線與纖維(wei)方向平行時(shi)，則由于抗拉強度較差而外(wai)層纖維容易破裂，允(yun)許的最(zui)小相對彎曲(qu)宰徑值就要大些。

3、板(ban)料的寬度與厚(hou)度  寬板彎曲與窄板彎曲時(shi)，其(qi)應(ying)力應(ying)變狀態不一樣(yang)。板料越(yue)寬，最(zui)小彎曲半徑值越(yue)大。彎曲(qu)件的相(xiang)對寬度b/t較小(xiao)時，對最小(xiao)相對彎曲半(ban)徑rain/t的影響較為(wei)明顯:相(xiang)對寬度6/r>10時，其影(ying)響變小。

4、彎(wan)曲件(jian)角度的影(ying)響 彎曲件角度較大時。接(jie)近彎曲圓角的直(zhi)邊(bian)部分也參與變(bian)形，從(cong)而使彎曲圓角處的變(bian)形得(de)到一定程度地(di)減小。所(suo)以彎曲(qu)件角(jiao)度(du)越大，許(xu)可的最小相(xiang)對彎曲(qu)半(ban)徑可(ke)以越小。

5、板料的表(biao)面質量及(ji)剪切斷面質量(liang) 這兩個質量指標差，易造成應力集中和降低塑性變形的穩定性，使材料過早地腦破壞，在(zai)這種(zhong)情況(kuang)下，應采取大一些的彎曲半徑。在(zai)實際(ji)生產(chan)中，常采用清除沖裁(cai)毛刺、把有(you)毛刺的表面(mian)朝(chao)向彎曲凸模，切掉剪切表面的硬化層等措(cuo)施來(lai)降低最小相對(dui)彎曲半(ban)徑。