精密五金沖壓模具維護保養的注意事項

五金沖壓模具維護保養包括沖模的領用、操作及保管，修理等方面的內容主要應注意以下事項：
一、領來的五金沖壓模具如果(guo)是新模(mo)具(ju)(ju)，必須是經過試(shi)沖合格并帶有合格證書的:如果(guo)是老模(mo)具(ju)(ju)，則應檢(jian)查(cha)模(mo)具(ju)(ju)的“履歷卡片”。要對照工藝文件檢(jian)查(cha)所有模(mo)具(ju)(ju)以及壓力(li)機使用是否正確，檢(jian)查(cha)模(mo)具(ju)(ju)外觀和(he)凹凸模(mo)有無裂痕、壓傷等(deng)缺陷。

二、安裝調整五金沖壓模具前應檢查:
a.壓力機的打料裝置應暫時調整到最高位置。
b.壓力機和沖模的閉合高度是否適應。
C.沖模上的卸料裝置同壓力機是否配套合用。
d.沖模上的上、下模板和壓力機的滑塊底面、工作臺面是否擦拭干凈。
三、安裝調整好五金沖壓模具后應檢查模具內外有無異物或其他工具。
四、五金沖壓模具在使用過(guo)程中，應定(ding)時(shi)潤(run)滑其工作表(biao)面(如凸凹(ao)(ao)模刃口或工作型腔)和活動配合表(biao)面(如導向件)。嚴禁在沖壓(ya)進行時(shi)潤(run)滑，潤(run)滑必須在停(ting)機后施行。沖壓(ya)作業時(shi)，應注意毛(mao)(mao)坯(pi)是否有(you)異常(chang)情(qing)況(kuang)，如有(you)毛(mao)(mao)坯(pi)過(guo)厚、嚴重的氧化皮、嚴重翹(qiao)曲等現象都應停(ting)止作業。凸模與凹(ao)(ao)模刃口磨損(sun)時(shi)，應停(ting)止使用并及時(shi)刃磨，否則會迅(xun)速擴大刃口的磨損(sun)深度而降(jiang)低沖件質量與縮短模具(ju)壽命。

五、拆卸五金沖壓模具時，用手盤動飛輪(中大型沖床用微動按鈕)，將滑塊緩慢下降，使上、下模處于閉合狀態，然后松開固定上模的緊固零件，將滑塊開至上止點使其脫開上樓，最后將緊固下模的零件拆除。
六、卸下的五金沖壓模具應完整地交回模具庫成指定的存放地點。存放前應將模具擦拭干凈。導向部分應注人潤滑油并蓋上紙開，防止灰塵、雜物落入而影響導向精度，在凸模和凹模刃口及型腔處、應涂防銹油，以防長期存放后生銹:長期不使用的模具，應涂抹潤滑油封存，保存其完好狀態。
七、進人模具庫存放的模具，應如實填寫模具管理卡。模具管理卡應實行一模一卡，一般由模具管理員進行管理。卡片上應記載以下內容。
a.原始記錄。包括模具的編號、名稱、制造日期以及沖壓零件名稱和零件圖號、使用材料、使用沖壓設備和使用條件等。
b.使用記錄。包括使用日期、使用人、沖壓加工件數和零件質量狀況以及模具狀態的鑒定情況。
c.修理(li)(li)記錄(lu)。包括修理(li)(li)日期、修理(li)(li)鉗工、修理(li)(li)和改進內容(rong)等。

八、當五金沖壓模具出現故障后，應及時進行修理。經維修保養恢復技術狀態的模具，應進行試沖檢驗合格才可使用，并辦理返庫并領用手續，同時在模具管理卡中記錄修理狀況。

九、彈簧(huang)等(deng)彈性零件(jian)在(zai)運(yun)用過程中(zhong)彈簧(huang)簡單損壞(huai)，一般出現(xian)開裂和變(bian)形(xing)現(xian)象。選用的方法便(bian)是替換(huan)，在(zai)替換(huan)過程中(zhong)定要注意彈簧(huang)的規范和類型(xing)，彈簧(huang)的規范和類型(xing)經過色(se)彩、外徑和長度三項來承認，只需在(zai)三項都(dou)相同的狀(zhuang)況下才(cai)能夠替換(huan)。

十、五金沖壓模具運(yun)用過程中沖(chong)頭易出現折(zhe)斷、曲折(zhe)和啃(ken)壞(huai)的(de)現象，沖(chong)套(tao)一(yi)般(ban)都(dou)是啃(ken)壞(huai)的(de)。沖(chong)頭和沖(chong)套(tao)的(de)損壞(huai)一(yi)般(ban)都(dou)用相同規范的(de)零(ling)件進行替換。沖(chong)頭的(de)參數主要(yao)有作業(ye)部分尺度(du)、安裝部分尺度(du)、長度(du)尺度(du)等。

十一、緊(jin)固(gu)零(ling)件，檢查緊(jin)固(gu)零(ling)件是否松動、損壞現(xian)象(xiang)，選用的(de)(de)方(fang)法是找相(xiang)同(tong)規范的(de)(de)零(ling)件進行替換。